潔凈級別:根據(jù)生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品要求,原料藥生產(chǎn)廠凈化車間的潔凈級別會(huì)有所不同。例如,口服原料藥成品的結(jié)晶、干燥、包裝等工序的潔凈級別為300000級至100000級,而無菌原料藥的結(jié)晶、干燥、過篩、包裝等工序則采用10000級的潔凈空氣。 壓力控制:為了防止室外有污染的空氣滲入潔凈室,潔凈室內(nèi)應(yīng)維持一定的正壓。通過調(diào)節(jié)送風(fēng)量大于回風(fēng)量和排風(fēng)量的總和來實(shí)現(xiàn)。我國GMP規(guī)定,不同等級的潔凈室之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持不低于5Pa的壓差,潔凈室與室外環(huán)境之間應(yīng)保持不低于10Pa的壓差。 新鮮空氣量:潔凈室內(nèi)應(yīng)保持一定的新鮮空氣量,其數(shù)值應(yīng)取下列風(fēng)量中的最大值:非單向流潔凈室總送風(fēng)量的10%~30%,單向流潔凈室總送風(fēng)量的2%~4%;補(bǔ)償室內(nèi)排風(fēng)和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;保證室內(nèi)每人每小時(shí)的新鮮空氣量不小于40m3。 換氣次數(shù)和換氣量:我國GMP推薦,一般情況下,潔凈度高于或等于1萬級時(shí),換氣次數(shù)不少于25次/小時(shí);潔凈度高于或等于10萬級時(shí),換氣次數(shù)不少于15次/小時(shí);潔凈度要求30萬級時(shí),換氣次數(shù)不少于12次/小時(shí)。
原料藥生產(chǎn)廠凈化車間(也稱為GMP潔凈車間)是藥品生產(chǎn)企業(yè)為確保產(chǎn)品質(zhì)量,對原輔中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)和控制的場所。這種車間的主要特點(diǎn)是其內(nèi)部的生產(chǎn)條件滿足一定的溫濕度要求,塵埃粒子數(shù)、沉降菌和浮游菌數(shù)等與空氣質(zhì)量相關(guān)的參數(shù)都達(dá)到一定水平。此外,車間的地面、墻壁、屋頂、燈具等設(shè)施設(shè)備也必須達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn),以營造一個(gè)易于清潔、無衛(wèi)生死角、無灰塵、無雜物的生產(chǎn)環(huán)境。